一、安全前置：風險評估與防護措施

1. 環(huán)境安全
   操作需在通風良好的開闊空間進行，避免密閉環(huán)境中氮氣聚集引發(fā)窒息風險。若涉及動火或吊裝作業(yè)（如大型罐體更換），需提前申請危險作業(yè)審批，并設置隔離墻、警戒線及專人監(jiān)護。
2. 個人防護
   穿戴耐低溫手套、護目鏡及長袖防護服，防止液氮飛濺導致凍傷。禁止直接接觸罐體表面，因低溫可能造成皮膚黏連。
3. 壓力釋放
   拆卸前必須徹底泄壓：
   • 關閉增壓閥、排液閥，緩慢開啟排空閥，觀察壓力表至歸零。
   • 若閥門凍結，可用電吹風低溫檔（≤40℃）解凍，嚴禁暴力拆卸。
4. 設備狀態(tài)確認
   確保罐內液氮已完全排空（可通過稱重或液位計判斷），避免殘留液體汽化后產(chǎn)生壓力。長期閑置罐體需靜置 2-3 天，待溫度回升至常溫再操作。

二、結構認知：關鍵部件與功能

• 雙層真空絕熱罐體：內膽（不銹鋼）儲存液氮，外膽提供機械保護，夾層填充絕熱材料并抽真空以減少熱傳導。
• 閥門系統(tǒng)：排空閥（泄壓）、增壓閥（汽化增壓）、排液閥（控制輸出）、雙安全閥（超壓保護）。
• 增壓盤管：位于夾層內，通過液氮氣化產(chǎn)生壓力，實現(xiàn)自增壓功能。
• 真空封口接頭：出廠時密封，非專業(yè)人員不得擅自開啟，以免破壞真空層。

三、拆卸流程：分步操作詳解

• 閥門組：使用扳手依次卸下排空閥、增壓閥、排液閥及安全閥。注意保存密封墊片（如聚四氟乙烯圈），若老化需更換。
• 壓力表與液位計：旋松固定螺母，小心拔出傳感器探頭，避免損傷內部電路。
• 腳輪與支架：拆除底部腳輪固定螺栓，分離罐體與移動支架（如需整體拆卸）。

• 頸管組件：逆時針旋轉頸塞，取出提筒及內部凍存架（若有）。使用專用工具松開頸管與內膽的連接螺栓，緩慢向上拔出頸管組件。
• 真空封口保護罩：旋下保護罩，檢查接頭密封性，若發(fā)現(xiàn)漏點需標記并后續(xù)處理。

• 支撐結構分離：部分型號需拆卸內膽底部支撐環(huán)（通常為卡扣式或螺栓連接）。
• 垂直吊裝：使用軟吊帶或尼龍繩固定內膽部，通過葫蘆或起重機垂直吊出。注意保持平衡，避免碰撞外膽內壁。
• 真空層檢查：觀察夾層內絕熱材料是否受潮或移位，若發(fā)現(xiàn)異常需記錄并聯(lián)系廠家處理。

四、維護與檢測：拆卸后的關鍵步驟

1. 部件清潔
   • 內膽清洗：用 30-40℃溫水沖洗內壁，軟毛刷清除殘留污垢，倒置風干或用無油壓縮空氣吹干。避免使用鋼絲刷等硬物損傷表面。
   • 閥門檢修：拆解閥門檢查密封面，清除異物并更換老化 O 型圈。安全閥需送專業(yè)機構校驗整定壓力。
2. 真空度檢測
   • 外觀判斷：罐體表面若出現(xiàn)大面積結霜或異常冰冷，可能真空層失效。
   • 專業(yè)檢測：使用真空測量儀連接真空規(guī)管，常溫下真空度應≤200 微米汞柱（0.20mmHg），否則需返廠修復。
3. 密封性測試
   組裝后充入干燥氮氣至 0.05MPa，用肥皂水涂抹接口處，觀察是否冒泡。重點檢查閥門螺紋、焊縫及頸管密封面。

五、風險規(guī)避與注意事項

1. 禁止行為
   • 未泄壓時強行拆卸部件，可能導致液氮噴射或罐體炸裂。
   • 用明火烘烤凍結部件，高溫可能引發(fā)金屬脆化或密封圈失效。
   • 自行打開真空封口接頭，破壞真空層將導致罐體報廢。
2. 特殊情況處理
   • 若發(fā)現(xiàn)內膽腐蝕穿孔或真空層進水，必須立即停止使用并聯(lián)系制造商更換。
   • 長期停用的罐體需清潔干燥后充入干燥氮氣（0.02MPa）封存，防止內部銹蝕。
3. 記錄與追溯
   詳細記錄拆卸時間、更換部件及檢測數(shù)據(jù)，建立設備維護檔案。增壓閥等關鍵部件建議每 6-12 個月更換一次。

六、專業(yè)建議：何時尋求技術支持

• 真空層維修：涉及抽真空或更換絕熱材料需專業(yè)設備，非授權人員操作可能導致性能下降。
• 安全閥校驗：超壓保護裝置必須由具備資質的機構定期檢測，確保起跳壓力符合標準。
• 復雜故障：如罐體變形、管路斷裂等，需聯(lián)系廠家技術人員評估修復可行性。

結語